酒精回收，傳統(tǒng)的做法是采用滲漉筒或熱回流抽提濃縮器，但這種方法存在一定問題，會使酒精等溶劑的濃度大幅度下降，并且會摻入各種雜物以及大量的藥渣，不能再次被利用，因此利用率比較低。并且如果直接排放的話，不僅會造成資源的浪費(fèi)，還會污染環(huán)境，因為它的含醇量比較高。
酒精回收塔是酒精制備的重要設(shè)施之一，能有效提高酒精回收的分餾效率，降低酒精損耗，節(jié)約能源。提高塔釜加熱效率，改善填料結(jié)構(gòu)，提高塔板效率，是要達(dá)到提高分餾效率，降低酒精損耗和節(jié)約能源這兩種目的的重要途徑。
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能，并且具有節(jié)能、減少生產(chǎn)成本、上升效率的優(yōu)點。
本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合要求。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，先采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置，其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“U”型管加熱釜其熱效率得到提高，同等加熱面積下，其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍，并且可以實現(xiàn)塔釜無拆卸自動清洗，改善了操作方便性。
酒精回收塔中采用的是不銹鋼波紋填料，該填料具有比表面積大，壓力降小，氣流分布好，分餾效果好等優(yōu)點，提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。并且該填料易清洗，不易結(jié)垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
酒精回收塔還實現(xiàn)了冷凝器與塔體的一體安裝方式和低位回流比調(diào)節(jié)的工藝操作方式，改善了精餾的操作方便性和工藝穩(wěn)定性。若機(jī)組在運(yùn)行過程中，蒸發(fā)量下降，說明溶質(zhì)附在管壁上形成結(jié)垢層，應(yīng)查明原因并清除結(jié)垢層，恢復(fù)正常。若酒精回收塔真空達(dá)不到要求，檢查設(shè)備及管道系統(tǒng)是否有泄漏點各真空系統(tǒng)是否正常工作。更換品種時，用適宜的洗滌劑蒸洗半小時，并用水清洗干凈，確保每一次的使用效果。
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